激光焊接機vs超聲波焊接有哪些明顯優(yōu)勢？

激光焊接機是采用偏光鏡反射激光產(chǎn)生的光束使其集中在聚焦裝置中產(chǎn)生巨大能量的光束，通過脈沖瞬間發(fā)出的激光焦點達到上千攝氏度，會在幾毫秒內(nèi)將金屬材料熔化和蒸發(fā)，利用這一效應(yīng)來進行太陽能集熱器板芯流道與高選擇性吸熱涂層的焊接，在太陽能吸熱膜層上間隔3~5mm一個焊點。焊接過程屬于非接觸焊接，是目前較先進的焊接技術(shù)之一，實際上它與超聲波焊接機相比，會有哪些實用優(yōu)勢呢？

超聲波焊接優(yōu)勢 VS 激光焊接優(yōu)勢

激光技術(shù)的優(yōu)勢在于所焊工件上不需要加壓，整體變形小，能夠較小程度破壞吸熱涂層表面；但激光焊接也會影響焊接物體物理結(jié)構(gòu)的變化，焊點受冷熱交替沖擊頻繁易導致斷裂，強度較差，這對于平板集熱器晝夜間歇工作導致的冷熱交替影響尤為致命。

超聲波金屬焊接其優(yōu)點是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時間短，熔合強度高、接近冷態(tài)加工；但會破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽能吸熱板焊接來說反而成為優(yōu)勢），而且因為是連續(xù)型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過試驗同等工況下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。

超聲波金屬點焊機用于金屬的同類焊接,并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實施單點、多點短條狀的焊接，可大量適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金屬點焊機采用電子程序控制，功率大、效率高，自動化控制，操作容易，內(nèi)置電子保護電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。焊件具有焊接面牢固、強度高，主觀、環(huán)保等特點。

目前國際上主流平板產(chǎn)品銅板的厚度一般為0.12mm~0.2mm之間，而銅管的壁厚多采用0.5mm，隨著銅價格的不斷上漲，企業(yè)為考慮材料成本，越來越多地選用鋁板，銅的導熱系數(shù)為390W/（m·K），鋁的導熱系數(shù)為237W/（m·K），按照熱傳導基本公式Q=姿×A×△T/L，鋁板厚度達到銅板的1.65倍（2mm~3mm）即可達到相同的傳熱速率。