電機(jī)定子激光焊錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)

家用電扇電機(jī)及其它類(lèi)型的微電機(jī)定子，由硅鋼片沖制疊裝組成后再緊固。老的緊固工藝是用穿心鉚釘鉚接而成，較費(fèi)工時(shí)。目前國(guó)內(nèi)外已有廠家改用焊接來(lái)緊固，即在疊裝好的定子外圓壁上按一定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來(lái),成為一個(gè)定子整體。近幾年隨著激光焊錫工藝的興起，越來(lái)越多的電機(jī)定子廠家開(kāi)始使用激光焊錫工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝。

傳統(tǒng)解決方案

電機(jī)定子是由硅鋼片疊裝而成，一般采用焊接方式，在疊裝好的定子外圓上沿軸向焊接幾條焊縫， 即可把硅鋼片牢固地連接在一起，這樣不但工藝簡(jiǎn)單，而且也使定子硅鋼片間的絕緣電阻增大，有效導(dǎo)磁截面增加 ，從而提高了電機(jī)的質(zhì)量。傳統(tǒng)的手工電弧焊因電弧熱量小焊縫熱影響區(qū)大、焊縫不光滑而且無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、效率低等因素，很少采用。 鎢極氬弧焊因弧長(zhǎng)穩(wěn)定、電弧彈性好、不加填充金屬、焊接參數(shù)容易控制、焊縫平整光潔、無(wú)飛濺等因素，應(yīng)用大量，但是由于硅鋼片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易開(kāi)裂，焊接難度大。所以近些年采用激光焊錫成為了非常有前景的替代方式。

激光焊錫解決方案

電子電子采用錫絲填充激光焊接的方法可以降低對(duì)工件坡口加工及裝配的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；另外，通過(guò)調(diào)節(jié)填絲成分，可以控制焊縫區(qū)域的組織性能。另外電機(jī)定子和線圈hairpin的焊接之前普遍使用的就是弧焊和電阻焊等工藝，焊接所產(chǎn)生的形變量大，熱影響區(qū)大，并且焊接產(chǎn)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝配好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼和絕緣層產(chǎn)生影響?，F(xiàn)今采用激光焊錫的方式，其能量集中、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小，焊接強(qiáng)度高，能滿(mǎn)足各項(xiàng)電機(jī)指標(biāo)要求。

紫宸激光焊錫設(shè)備的優(yōu)勢(shì)

1、標(biāo)配雙工位，效率高，維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)單；

2、專(zhuān)業(yè)的焊接軟件，操作簡(jiǎn)單，功能強(qiáng)大，較大降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

3、CCD視覺(jué)定位、溫度監(jiān)控系統(tǒng)、焊前焊后檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，搭配成熟的焊錫工藝和設(shè)備集成能力，產(chǎn)品超越客戶(hù)預(yù)期；

4、細(xì)小的激光束代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電弧，可在微小的區(qū)域進(jìn)行精細(xì)焊接，較小焊點(diǎn)可達(dá)0.2mm的；

5、豐富的電機(jī)行業(yè)應(yīng)用案例，支持定制服務(wù)，可提供有效的激光焊錫解決方案，設(shè)備完全滿(mǎn)足高標(biāo)準(zhǔn)破解實(shí)驗(yàn)。